塑燒板（燒結(jié)板）濾芯是塑燒板除塵器的核心，是一種過濾灰塵的環(huán)保過濾材料，塑燒板濾芯為剛性波紋多孔結(jié)構(gòu)，塑燒板（燒結(jié)板）是由多種聚合物粉末和特種粘合劑按嚴格比例燒結(jié)而成，在通過擠壓成型，
形成波紋多孔的母體塑燒板濾芯，
有效工作面積大，體積小，可以過濾吸潮及含水量較高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵，非常適合氣體中含水含油的行業(yè)。由于塑燒板表面經(jīng)過深度處理，孔徑小而均勻，且具有疏水性，不易粘附高含水量粉塵，塑燒板的高精度制造工藝保持了均勻的微米孔徑，還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵。布袋除塵器入口濃度一般小于20g/m3，塑燒板除塵器入口濃度可達500g/m3。本實用新型可將兩級除塵簡化為一級除塵，不僅工藝方便，而且可降低成本和能耗，減少占地面積和空間管線。因此塑燒板除塵器是處理高含水量粉塵和纖維粉塵不錯的選擇。塑燒板為剛性結(jié)構(gòu)，不會變形，且無骨架磨損，使用壽命長。
波浪形狀，多孔結(jié)構(gòu)，形成的過濾部件，塑燒板（燒結(jié)板）濾芯可以有效的捕集0.1μm以上的粉塵，捕集效率可以達到99.9%以上，排放接近于0，實現(xiàn)了現(xiàn)在的環(huán)保要求，低排放。
塑燒板的原料主要是高分子聚乙烯材料，是一種熱塑性可燃白色粉末。用于制造塑燒板的聚乙烯是一種蠟狀顆粒狀樹脂，通過擠出造粒而成。外觀呈乳白色。當分子量超過100000時，就變成高分子量聚乙烯。分子量越大，其物理力學性能越好，越接近工程材料的要求水平。聚乙烯的熔點為100～130℃，耐低溫性能優(yōu)良。聚乙烯塑燒板在-60℃時仍能保持良好的力學性能，但使用溫度在80～110℃之間。塑燒板是由多種高分子化合物粉體以及特殊的粘合劑嚴格配比之后進行鑄型燒結(jié)，燒結(jié)板板厚約4mm，其內(nèi)部形成大約30μm的均勻孔隙，通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成 2~3 μм的微孔.。
1、實現(xiàn)模塊化設(shè)備：可向水平方向或垂直方向擴展，適應用戶場地的不同要求。
2、實現(xiàn)模塊化部件：部件設(shè)計上也貫徹模塊化設(shè)計理念，集成式長壽命快開脈沖閥和組合式氣包。
3、常規(guī)機型的處理風量可達到320000m3/h,如果有特殊需求或更大的處理風量，志新環(huán)保可以根據(jù)您的需求進行設(shè)計。 4、成型設(shè)備溫度：設(shè)備的溫度主要與聚乙烯的密度和熔體流動速率有關(guān)。由于聚乙烯是結(jié)晶聚合物，在熔融過程中顆粒必 須吸收熱量，因此設(shè)備的溫度應比聚乙烯材料的熔點高10度。
5、模具溫度：模具溫度對燒結(jié)板的結(jié)晶有很大影響。模具溫度高，熔體結(jié)晶度高，強度高，但收縮率也會增加。一般情況下，低 密度聚乙烯的模具溫度控制在30-45℃，而高密度聚乙烯的模具溫度控制在10-20℃。
6、充型壓力：提高充型壓力有利于熔體充型。由于聚乙烯具有良好的流動性，應盡量選擇較低的填充壓力。對于大規(guī)格燒結(jié)板，填充壓力一般為50～100mpa。為了使熔融材料更容易填充模具，可以增加一些填充壓力。
1.除塵效率超高：塑燒板濾芯為微米級的過濾孔徑，對于1um以上的煙塵可100%去除。在一般情況下，入口粉塵濃度可以達到500g/m3，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達99.99%。
2.排放濃度遠小于1mg/Nm3；供暖季節(jié)除塵器切換至室內(nèi)排放，可大幅度節(jié)能！
3.涂層深嵌入基材，不會磨損和撕裂，自始至終保持youyi的過濾性能；
4.PE基材 + PTFE涂層，純粹的表面過濾，整個使用壽命期間阻力穩(wěn)定；
5.剛性濾材，極度耐磨，強耐濕、耐酸堿性，既能實現(xiàn)長壽命，又可減少壓縮空氣的消耗量：由于塑燒板濾芯抗靜電、疏水、疏油、耐酸堿、耐強濕、耐磨損，良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，實際使用中，即使在冬天嚴重結(jié)露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。剛性結(jié)構(gòu)使其具有較高的強度和韌性，能經(jīng)受每天幾千次的高壓氣體的反復沖擊，其耐磨性能是鋼鐵的4倍以上。因此，無故障運行時間長，不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)，使塑燒板除塵器可長期有效的工作，使用壽命長達10年以上。
6.PE和PTFE帶來優(yōu)異的抗化學性；
7.自潤滑材質(zhì)，清灰效果好，壓力穩(wěn)定，設(shè)備阻力穩(wěn)定：由于塑燒板剛性的結(jié)構(gòu)，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在，清灰效果徹底；且表面經(jīng)過深度處理，空徑細小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設(shè)備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變，降低設(shè)施的運行成本。
8.可清洗；
9.絕對不含硅；
10.無纖維脫落，無產(chǎn)品污染的風險；
11.方便安裝，緊湊的形體，占地面積小，只有布袋體積的1/2~1/3，但仍適應高入口濃度；塑燒板除塵器過濾面的波紋形設(shè)計，使其在同體積內(nèi)的過濾面積是濾袋的3～6倍，同過濾面積時所占空間僅是布袋除塵器的1/3～1/6，并且可以疊加設(shè)計縮小占地面積。
12.防靜電型號可選（表面電阻≤10E6，適用于爆炸性粉塵和/或氣體，德國權(quán)威機構(gòu)檢測）；
13.抗靜電、耐酸堿、耐強濕、耐磨損、濾板運行時間長，不易出故障，因此不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。
14.由于塑燒板（燒結(jié)板）濾芯表面積大，體積小、效率高、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的獨特優(yōu)點，良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使塑燒板除塵器可長期有效的工作，使用壽命長達10年以上。維修保養(yǎng)時只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中，幾乎無須維修保養(yǎng)。
塑燒板濾芯廣泛應用在水泥、礦山、冶金、化工、汽車、電子、醫(yī)藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)除塵設(shè)備的空氣凈化。適合氣體中含水、含油的作業(yè)場合，也是電除塵和布袋收塵器無法比擬的。其中，以鋼鐵、粉末加工、制藥行業(yè)使用較多，志新環(huán)保小編舉例說明一二：1.鋼鐵工業(yè)
鋼鐵行業(yè)除塵、無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線；H型鋼粗軋、精軋、矯直機、冷鋸除塵。粉塵很細，含有大量水汽和油霧，布袋除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器不能滿足要求。采用塑燒板除塵器，風量視情況而定，排放濃度小于2mg/Nm3，預計使用壽命10年以上，風量恒定，運行可靠，維護少。
2.粉末加工
超細高純硅粉工業(yè)用戶：粉末加工工業(yè)。超細高純硅粉制備，粉塵研磨性強，濃度高，粒徑極細。用戶使用內(nèi)縫表面燒毛的濾料，防止纖維脫落污染粉末。但在實際使用過程中，不能避免纖維脫落的現(xiàn)象，不能保持高純度狀態(tài)，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用塑燒板除塵器，風量10000m3/h，除塵效率99.999%。經(jīng)FDA認證的塑燒板濾芯，耐磨損，解決了脫毛問題，保證了產(chǎn)品的高純度要求，得到了用戶的高度評價。
3.制藥工業(yè)
制藥行業(yè)用戶：制藥行業(yè)（涂裝工藝段除塵）。為了在片劑生產(chǎn)過程中選擇性釋放藥物活性成分，需要在片劑上噴灑腸溶或胃溶性高分子包衣液。在典型的批量生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生非常細的粉塵，這些粉塵隨氣流從流化床或涂布機泵入除塵器。粉塵粘稠，透氣性差。如果沒有特殊措施，則導致濾芯堵塞，無法過濾。過去，濾筒過濾器每月至少要更換兩次，因此濾筒的使用壽命大大縮短。必須找到一種過濾技術(shù)，既能解決上述問題，又能避免生產(chǎn)中斷或批量報廢。采用塑燒板除塵器，風量12000立方米/小時，排放濃度遠低于1mg/nm3，防靜電防爆設(shè)計，配備特殊防粘裝置，風量恒定，操作連續(xù)，可靠，免維護，為藥品生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。提高了用戶的工作效率。
志新環(huán)保小編總結(jié)：塑燒板濾芯設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單可靠、運行維護量小，能夠適應各種復雜、惡劣的工況環(huán)境，在工業(yè)上較之傳統(tǒng)的干、濕式除塵方式有著明顯的優(yōu)點，可以得到良好的應用。
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