焦化廠布袋除塵器改造方案：

利用現(xiàn)有導(dǎo)煙除塵車走行機(jī)構(gòu)及車體，對其車梁以上結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，增加燃燒室。裝煤孔煙罩收集的煙氣直接進(jìn)入燃燒室，利用荒煤氣自身熱量進(jìn)行充分燃燒裂解，一降低整個凈化系統(tǒng)的危險性，便于操作運行;二降低煙氣中化合物的排放濃度，使苯可溶物≤0.7mg/m3，苯并（a）芘≤0.00016mg/m3，達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn);三降低煙氣中焦油含量，防止焦油黏糊布袋;四提升煙氣溫度，防止煙氣結(jié)露。燃燒室外壁采用6mm鋼板制作，內(nèi)襯抗剝落高鋁耐火磚耐火材料?？箘兟涓咪X耐火磚可耐1500℃高溫，導(dǎo)熱率低，抗剝落性能強(qiáng)，耐即冷即熱達(dá)26次，同時具有抗鹽、硫等物質(zhì)侵蝕。

焦化廠除塵器改造效果

經(jīng)改造后的地面除塵站，裝煤作業(yè)時，裝煤孔產(chǎn)生的煙塵和荒煤氣大部分被捕集，除塵效果達(dá)到焦化廠清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，爐頂煙塵捕集率大于98%，機(jī)側(cè)煙塵捕集率大于95%，爐頂負(fù)壓達(dá)-2500Pa，經(jīng)過系統(tǒng)除塵凈化后，含塵濃度降至50mg/m3以下，達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

導(dǎo)焦柵上部散發(fā)的煙塵和熄焦車箱接取紅焦時散發(fā)的煙塵，大部分被捕集，捕集率大于90%。經(jīng)過系統(tǒng)除塵凈化后，含塵濃度降至20mg/m3以下，達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)我公司對裝煤、出焦“二合一”式除塵地面站的優(yōu)化改造，首先更改了主管道的布局，將一側(cè)吸風(fēng)改為中間吸風(fēng)并增加切斷閥門，降低了漏風(fēng)率。然后對存在漏風(fēng)的焦側(cè)翻板進(jìn)行改造，將閥板旋轉(zhuǎn)中心上移，增加關(guān)閥力矩，同時縮小閥板尺寸，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，解決了機(jī)側(cè)翻板漏風(fēng)問題。后對導(dǎo)煙除塵車進(jìn)行改造，增加燃燒室，燃燒煙塵中焦油，提高煙氣溫度，防止了布袋板結(jié)，同時將吸塵口從焦側(cè)改為機(jī)側(cè)，提升了裝煤除塵效果。

改造后的地面除塵站經(jīng)過檢測，處理后焦?fàn)t裝煤和推焦產(chǎn)生的煙氣顆粒物、SO2、苯并（a）芘的排放滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）中的新建企業(yè)大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)。

志新焦?fàn)t地面站除塵器改造優(yōu)勢：

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統(tǒng)運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運行情況，調(diào)整確定風(fēng)量。焦化廠地面站除塵器是借鑒技術(shù)，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能，維修方便的大型除塵設(shè)備

志新焦化廠地面站除塵器主要設(shè)計特點：

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是的；

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3、焦化廠地面站除塵器采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。